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30 件產品在此分類
 
抗垢劑Antifoul-2020 具有良好的分散性,可以不需稀釋直接加入流動的高瀝青原油中,然而使用時,應確保已將本產品均勻分散於原油(或進料油)之中。 依處理原油量而定,加劑量一般在30-300ppm之間,確實的加劑量,應按照個別原油中重金屬和瀝青質的實際含量而定。 使用本產品時,建議加入原油的脫鹽器和預加熱器之間,或後續加工裝置的進料加熱器之前。 應用: 應用於加工高瀝青原油的抗垢,專為加工高瀝青原油而研發設計的產品,它可以有效地和原油中的瀝青質及重金屬物質作用,能夠預防/減低瀝青質的結垢和鬆散已沉積的瀝青質結垢。 特點: 1.降低常減壓中加熱器,進料管道,熱交換器和塔底的結焦。 2.降低原油中重金屬(如釩等)對後續加工的危害。 3.降低煉油加工中的高溫腐蝕。 4.提高減黏裝置的操作深度空間。 5.改善熱傳首,減少能耗。 6.改善渣油和重燃料油的燃燒性能。 組成: 有機金屬物質的特殊複配(不含有重金屬)
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絮凝脫水助劑620 Filter Aid 620 適合各類浮選精礦專用。 鐵精礦(褐鐵礦等), 各類硫化精礦(銅、 鉛、 鋅、 鉬), 各類非硫化精礦,各類非金屬精礦(螢石等)、 精煤。 Composition 組成 本產品為一特殊有機酸衍生物的複配。 Storage stability儲存穩定性 至少12個月(室溫下,未開封原裝容器)。 Handling 操作注意 有刺激性物質, 必須避免直接接觸皮膚/眼睛。 尤其是在高濃度時。 如果受到接觸,應立即用大量水清洗。詳細請參考物質安全資料。
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重燃料油促燃劑630 MULTITREAT 630 Composition 組成 無機羧類物質的特殊複配。 Storage stability儲存穩定性 至少12個月(室溫下,未開封原裝容器)。 Handling 操作注意 有刺激性物質, 必須避免直接接觸皮膚/眼睛.詳細請參考物質安全資料。 Application應用 應用於促進重燃料油的燃燒性能。 本產品是專為促進重燃料油燃燒性能而研發設計的產品。 它可以: 1.分散重燃料油(原油, 渣油及其混和重燃料油)中的瀝青質。 2.抑止燃爐噴嘴的腐蝕,結垢和堵塞。 因而能夠: 1.減低瀝青質的沈積。 2.抑制重燃料油中的釩導腐蝕。 3.使燃油噴出順暢均勻。 4.改善排煙品質。 本產品的加劑量一般在100~800ppm之間,確實的加劑量視個別重燃料油中實際釩、硫和瀝青質含量的情況而定。 一般而言,重燃料油中每ppm含釩和鈉量, 應至少加入1.0ppm本產品(以重量計),或重燃料油中每1%含硫量應加入59ppm本產品,或以兩者計量之高者作為本產品的加入量。 在低加入量時,為了精確控制加入量,建議使用計量幫浦。
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合成潤滑油多元酯基油 TLE8088M 說明: TLE8088M 多元酯類基礎油,具高黏度指數、低流動點、良好之潤滑減磨性及優異熱氧化穩定性 (較雙酯之熱穩定性約高出40~50℃),且具較好之生物分解性,因此具有環境親合性。 TLE一8088M與礦油及添加劑相容性佳,適合調配全合成油品及半合成油品。 應用: 1.汽、柴油中用引擎油:TLE 8088M 具良好潤滑及減效果,少油泥積碳之產生,且具優異熱化安定性,油質不易氧化衰退。 2.二行程式引擎油:TLE 8088M 為基底之潤滑油,在減少積碳及對高溫氣次引擎上均能展現優異潤滑性能,結合無灰或低灰添加劑,可製成環保和潤滑並具之高品質二行程機油。 3.空氣壓縮機油:TLE 8088M之低揮發性在高溫中保持潤滑,且積碳之減少延長空氣壓縮機之壽命,減少保養成本。 4.複級齒輪及工業齒輪油、液壓油:TLE 8088M可滿足高低溫需求、良好之抗剪力,適合趨動潤滑,且TLE8088M優異之抗氧化及溫度穩定性、清潔、易燃除及傑出黏度、壓力性質適用於各種齒輪、液壓油基。
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高效能重油添加劑TAF-1515 BUNKER FUEL CONDITIONER TAF 1515 本產品對於提升燃油效益以及長效提昇機器設備的壽命,降低燃油設備的維護成本,皆有優異的功效,讓使用產品的客戶得以降低其營運成本。無論是在汽車、船舶、機械、鍋爐等,都可以使用TAF-1515產品。 TAF-1515係針對柴油及重油所做的油質改善配方,能迅速軟化重油脂之黏稠度,分解燃油中有礙燃燒之膠、漆、蠟及油泥…等附著沈澱物,清潔油路並有效提昇燃油之燃燒效益,降低NOX、CO、HC等污染廢氣之產生,同時可防止儲油槽水氣凝結、抑制黴菌產生,平均節油率達10%以上並降低機器設備的維護費用,延長設備的使用年限。 功能特性: 1.提昇燃燒效率及節省燃油。 2.清除噴嘴積碳、膠、蠟等沈澱物。 3.排除燃料中之水氣及濕氣。 4.防止濾油器、濾網阻塞。 5.降低燃燒後排放出黑煙及廢棄物,有效環保。 使用範圍: 凡使用重油、柴油之機器設備,汽車、船舶、發電機及工業鍋爐均適合使用。 使用儲存注意事項: 1.本品為燃點較低,且較易揮發。儲存時避免接近火源及日照之處;應置於較蔭涼通風良好之處。 2.調配添加比例為1:4,000 - 1:10,000 。
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柴油十六烷值提昇劑TAF 3050 Composition組成成份:有機硝酸酯複合劑。 Properties性質: 閃點:約70°C(TCC) 凝固點:約-45°C 酸度(HNO3):max.0.007% 含水量:max.0.05% 外觀:無色至淡黃色液 Application應用: 本產品是一種高效的柴油十六烷值提昇劑,常規情況之下,加劑量在0.04~0.2%(200~2000 ppm)之間,即可得4~7單位的提昇,但是需按個別的油品特性而定。 Storage stability保存穩定性: 至少20個月(室溫下,未開封原裝容器)。注意勿接近高熱或火花。高溫下,空容器可能形成易爆氣體。長期存放後,應檢測其品質。 Handling操作注意: 有刺激性物質,必須避免直接接觸皮膚/眼睛。尤其是在高飽和度時。詳細請參考物質安全資料。
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煤塵沈降劑610 Coal Dust Control Agent 610 Application Properties應用特性: 本產品是-種高效的煤塵沈降劑,能使水分更快速滲入煤表面,溼潤細小煤粒和加速煤粉塵的沈降,可用於除塵防塵、淨化空氣、減少對人體健康的危害、降低環境的污染、預防粉塵導致的爆炸。 本產品應預先配成約0.1 %或0.05%(體積比)的水溶液, 用壓縮空氣噴灑於採煤工作面,或煤礦的破碎機及細粉微粒。 Costs Estimate使用費用估計: 本產品一般的使用量為噴霧用水量的萬分之五以下。在優化使用操作情況之下,可以減半本產品的使用量或噴霧用水量,成功的使用案例顯示,本產品亦可以立即降低80%以上飛揚的煤粉塵。
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美國飛寶防水止漏劑999 海島型氣候地區,因長時間受颱風、地震影響,對建築物的防水性能要求應力求完美無失。 外、內牆之防水系統應充分考慮外、內牆之水密、氣密、與耐震、颱風等條件。本產品為半流動性之防水原料針對水密、氣密、耐震之需求,考量水滴侵入之流體力學(重力、動能、壓力差、毛細現象),經無數次的研發而成,本產品能有效防止建築物之漏水及發霉。 產品特性: 可有效解決: 1.一般樑柱下方所產生之漏水現象。 2.屋頂及水源頭周遭所產生之漏水。 3.大樓管線所產生之漏水。 4.一般門窗框周圍、裂縫所產生之漏水。 5.混凝土外牆裂縫、牆壁蜂窩所產生之漏水。 使用方法: 1.先檢測家中壁癌是否有水氣,若有水氣請先從外牆及屋頂做好防水工程。 2.將欲施作的表面原有的油漆清(刮)除乾淨,並以鋼刷除去所有鬆動物質、油汙、油脂、灰塵等。 3.在工程施作前施作的表面建議以溶劑清洗,牆面若有凹洞建議以益膠泥補平,並等待乾燥過後,在漆上『防水止漏劑999』。 4.乾燥之後再補上水泥漆。(記住一次漆完乾燥後才可在漆第二道) 用量: 使用量主要視基材之吸水能力而定,一般約2㎡/0.2kg.1公升約1~2坪。(實際需視施工面而定) 此為一次塗佈量。 《注意事項》 1.釉面磁磚及特殊材質,請先徹底清潔後再施工! 2.此材料內含油性溶劑請在通風良好處及乾燥施工面施工!!(施工面不可潮濕) 3.請在通風良好處使用本產品,避免吸入揮發氣體及接觸眼睛和皮膚。 4.請存放置於通風、陰涼處蓋緊容器。 5.請將產品存放置於兒童不易取得處。 6.本產品施工後約需30小時乾燥時間。
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煤油改質劑1133 Composition組成成份: 有機硝酸酯複合劑、石油鎦出物、生化界面活性劑。 Properties性質: 閃點:約40°C (TCC) 凝固點:約-45°C 酸度(HNO3):max.0.007% 含水量:max.0.05% 外觀:淡黃色至深褐色液體。 Application應用: 本產品是一種高效的柴油十六烷值提昇劑,常規情況之下,使用量在1:4000~1:6000之間,即可得4~7單位的提昇,但是需按個別的油品特性而定。 提昇燃燒效率及節省燃油。降低燃燒後排放出黑煙及廢棄物,有效環保。 Storage stability保存穩定性: 保存期限18個月(室溫下,未開封原裝容器)。注意勿接近高熱或火花。高溫下,空容器可能形成易爆氣體。長期存放後,應檢測其品質。 Handling操作注意: 有刺激性物質,必須避免直接接觸皮膚/眼睛。尤其是在高飽和度時。詳細請參考物質安全資料。
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冷凍油精 飛寶冷凍油精除具合成奈米級技術外,另特別添加常用於冷凍機電熱設備內的鉍元素,可有效改變金屬表面分子結構,可以讓金屬界面間的相互磨擦由滑動摩擦變成滾動摩擦,因此降低摩擦係數、減少磨耗、增強堅韌度及潤滑能力,延長壓縮機壽命、減少維修困擾。提升蒸發器及冷凝器之熱傳導效率、節省能源。 特性: 1.冷凍能力提高,入出口溫差大。 2.運轉噪音減低3~5dB。 3.使用時耗用電量大幅減少10%。 4.系統運轉溫度亦可降低。 5.提升潤滑能力及降低磨滅。 6.提升蒸發器及冷凝器之熱傳導效率。 7.延長壓縮機壽命、減少維修困擾。
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